Über Lano
Geschichte
Die heutige Struktur der Firma Lano geht zurück in das Jahr 1970, als sich drei belgische Textilunternehmen mit einer über 100jährigen Erfahrung in der Textilproduktion zusammengeschlossen haben.
Mit der Möglichkeit, Teppichböden, Webteppiche und Kunstrasen zu produzieren, breitete Lano sein Produktangebot weiter aus mit Wilton und Axminster gewebten Belägen, sowie auch mit getufteten Designbelägen, um Objektlösungen sowohl für den residenziellen Markt als auch für den hospitality Markt zu bieten. Lano’s Ruf eines ausgesprochenen Qualitätslieferanten mit Top-Design wurde aufgebaut durch einen integrierten Produktionsapparat, wodurch eine präzise und komplette Qualitätskontrolle in jeder Fase von Produktion bis hin zur Warenlieferung gewährleistet ist. Dies bestätigt die ISO 9001 Zertifizierung.
Produktionsstätten
Harelbeke
Dort befindet sich Lano’s grösste Produktionsstätte mit ca. 200.000 m². Produziert werden dort getuftete Teppichböden, Axminsterbeläge und Kunstrasen. Ebenso sind dort die innovative Färbe- und Druckanlage niedergelassen, sowie eine Coatinganlage und ein Warenlager mit einer Kapazität von ca. 20.000 Rollen.
Forceville
Forceville, nahe Amiens in Frankreich, ist der Ort wo sich Lano’s eigene, ultramoderne Spinnerei befindet.
Umwelt
Lano engagiert sich in seiner Verantwortung für die Umwelt hinsichtlich Rohstoffwahl, Produktion- und Lieferprozess. Lano’s klares Ziel besteht darin, sämtliche eventuel negativen Einflüsse auf den “Fussabdruck” auf unserem Planeten zu minimieren. Eine enge Zusammenarbeit mit unseren Kunden und Lieferanten, sorgfältige Kontrolle und ständige Analyse sind die Grundverantwortung jedes Geschäftsbereiches von Lano.
Jeder Geschäftsbereich ist aufgefordert, umweltbewusste Systeme zu implementieren und ist eigenverantwortlich für den Realisierung dieser Systeme, wobei an die jeweiligen Geschäftsführungen rapportiert wird.
Demzufolge führt Lano seine Aktivitäten gemäss den folgenden Prinzipien:
- Rohstoffwahl, die den Grundsätzen der Umweltphilosophie entspricht
- Emissionsreduzierung während des Produktionsprozesses
- Kontinuierliche Verbesserung der umweltbewussten Systeme
- Energieersparnis durch effizienten Verbrauch
- Recyclieren von Produktionsausfallmaterial
- Verbesserung der Produktlebensdauer durch ständige Qualitätverbesserung
- kontinuierliche Verbesserung von umweltschonenden Produktionsverfahren
Mit der folgenden Attitüde
- Entwicklung offener und konstruktiver Beziehungen mit allen offiziellen Instanzen
- Konstruktives Mitwirken bei allen lokalen Aktivitäten, die den verantwortungsbewussten Umgang mit unserer Umwelt promoten
Mit den folgenden Ambitionen
- Die ISO 14001 Zertifizierung erhalten
- Minimierung von Rohstoffeinsatz durch Maximalisierung des Einsatzes von Recyclingmaterial
- Minimierung von Russemissionen, Energieverbrauch, Produktionsausfall und Wasserbrauch
- Abfallminimierung des Verbrauchers durch industriel gesteuerte Recyclinginitiativen